磚機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
成型方式
振動(dòng)加壓成型
振動(dòng)頻率
3800-4500（Times/Sub）
額定壓力
25mpa
成型周期
15-20(s)
激振力
68KN
裝機(jī)容量
20(kw)
整機(jī)重量
6200（kg）
外型規(guī)格
9450×3300×2700(mm)
托板規(guī)格
980×560×20(mm)
磚機(jī)砌塊成型參數(shù)：
空心磚 390×190×190 4塊磚/模×8小時(shí)=5760-7680塊
多孔磚 240×115×90 14塊磚/模×8小時(shí)=17280-23040塊
標(biāo)準(zhǔn)磚 240×115×51 26塊磚/模×8小時(shí)=37440-49920塊
彩色地磚 200×100×60 16塊磚/模×8小時(shí)=20160-23520塊
注：以上產(chǎn)量表為理論計(jì)算值。成型周期、生產(chǎn)量與原材料、產(chǎn)品類型有關(guān)
磚機(jī)生產(chǎn)原料：
德國技術(shù)變頻混凝土砌塊成型設(shè)備，一般利用石粉、粉煤灰、爐渣、礦渣、碎石、沙子、水等作為原料。
高效利用粉煤灰、爐渣、石粉、脫硫灰、礦渣、煤矸石、磷石膏、尾礦砂等生產(chǎn)新型墻材，如蒸壓粉煤灰磚、蒸壓灰砂磚、加氣混凝土制品等。也應(yīng)用于生產(chǎn)高摻量粉煤灰燒結(jié)磚、煤矸石燒結(jié)磚、石粉制磚、建筑垃圾制磚、生活焚燒垃圾渣制磚、廢土制磚及各種砌塊、電廠脫硫石膏綜合利用等，是大型、自動(dòng)化、現(xiàn)代化利廢制磚生產(chǎn)線的首選。
利用粉煤灰/尾礦砂/脫硫灰/爐渣/礦渣/石材廢棄物/電石渣/磷石膏等制磚，利廢率達(dá)90%以上，每條線年消納固體廢棄物近10萬噸，制品質(zhì)量高（強(qiáng)度≥20Mpa）、成本低。生產(chǎn)線主機(jī)設(shè)備通過更換模具，可生產(chǎn)不同規(guī)格的多孔磚及空心砌塊產(chǎn)品。
該生產(chǎn)線還適用于其它各種以固體廢棄物為原料的蒸壓或燒結(jié)墻體材料的生產(chǎn)，如高摻量粉煤灰燒結(jié)磚、煤矸石燒結(jié)磚、建筑垃圾制磚、生活焚燒垃圾渣制磚、廢土制磚及各種砌塊、電廠脫硫石膏綜合利用等。
采用碎石粉、沙子、石子、水泥、可大量添加粉煤灰、爐渣、鋼渣、煤矸石、陶粒、珍珠巖等多種工業(yè)廢料。
一機(jī)多用，通過更換模具可生產(chǎn)各種規(guī)格砌塊：
①多孔磚及空心砌塊等；②陶粒保溫砌塊；③復(fù)合保溫混凝土砌塊；
磚機(jī)采用德國變頻技術(shù)：
◇提高生產(chǎn)效率 ◇使產(chǎn)品密實(shí)度更高 ◇更節(jié)能、環(huán)保、省電30%.
◇可增加彩色面料布料裝置，生產(chǎn)各種規(guī)格彩色路面磚
磚機(jī)設(shè)備性能與特點(diǎn)：
1.采用德國砌塊機(jī)先進(jìn)技術(shù)，厚重沉穩(wěn)，重量超出國內(nèi)同產(chǎn)量機(jī)型重量的30%,吸震效果顯著。
2.采用電腦控制系統(tǒng)，液晶觸摸屏調(diào)整參數(shù)，配備數(shù)據(jù)輸入、輸出裝置，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話。
3.電腦控制系統(tǒng)具備自鎖功能，上一個(gè)動(dòng)作不到位，下一個(gè)動(dòng)作無法執(zhí)行，避免了誤動(dòng)作的產(chǎn)生，以免對(duì)機(jī)臺(tái)造成損害。并可通過電話線實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程故障診斷。
4.機(jī)體采用厚壁方管，超長(zhǎng)導(dǎo)套，保證機(jī)體牢固耐震，壓頭運(yùn)動(dòng)精確。
5.重心極低，振動(dòng)臺(tái)距地面486MM，確保余震90%導(dǎo)入地面，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
6.同步性佳。壓頭及脫模架全部加裝可調(diào)節(jié)式同步擺臂，確保壓頭及脫模誤差在+1MM之內(nèi)。
7.制品范圍廣。加裝二次布料設(shè)備，可同時(shí)生產(chǎn)空心砌塊，多排孔轉(zhuǎn)，空心磚，路緣石，劈裂塊，彩色路面磚，植草磚，水洗磚等多種制品。
8.振壓分離技術(shù)。加裝振動(dòng)支撐板，同時(shí)加裝副壓頭，配吸震橡膠墊，徹底隔阻振壓干涉。
9.采用臺(tái)灣液壓閥和冷卻器，確保液壓系統(tǒng)運(yùn)行可靠，故障率低。
10.采用撥爪強(qiáng)制下料裝置，徹底解決薄壁制品（壁厚小于20MM）下料難的問題。
11.振動(dòng)主軸采用萬向節(jié)傳動(dòng)軸傳動(dòng)方式，確保傳動(dòng)速度準(zhǔn)確。使用壽命長(zhǎng)，避免了皮帶傳動(dòng)經(jīng)常更換皮帶的麻煩。
12.所有機(jī)型全部采用變頻器，徹底實(shí)現(xiàn)主軸電機(jī)不停轉(zhuǎn)，從而從根本上解決了主軸電機(jī)升溫問題。
13.全國同行業(yè)中唯一采用振動(dòng)力調(diào)整系統(tǒng)的廠家，每臺(tái)砌塊主機(jī)由多種振動(dòng)力可調(diào)，從而達(dá)到縮短振動(dòng)時(shí)間，提高制品密實(shí)度，節(jié)省水泥的目的。
14.采用套管整體框架式調(diào)整方式，只需旋轉(zhuǎn)2個(gè)絲杠機(jī)及調(diào)整接近開關(guān)距離，就可調(diào)整所有參數(shù)。
15.激振力強(qiáng)勁，振幅達(dá)2Mm，激振加速度達(dá)15g，使物料在2秒左右快速成型，水泥充分液化，在普通重量配比條件下，裝強(qiáng)度可提高一個(gè)等級(jí)。
磚機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：
◇進(jìn)口高效能液壓比例系統(tǒng)純正部件（更高效、節(jié)能）
◇進(jìn)口智能PLC觸摸屏及純正電氣原件（自動(dòng)化程度高、操作更簡(jiǎn)便）
◇破拱式快速布料裝置（對(duì)多孔磚布料特別有利、更均勻）
◇擴(kuò)展式高效振動(dòng)技術(shù)（產(chǎn)品成型時(shí)間更短、密實(shí)度更高）
◇高溫?zé)崽幚硖厥夤に嚕＞吒湍ジ鼒?jiān)固）
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